氨水儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐的修補(bǔ)維護(hù)方法
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-09-09
焦化行業(yè)，化產(chǎn)工段的設(shè)備腐蝕問(wèn)題非常嚴(yán)重，尤其是設(shè)備的腐蝕滲漏現(xiàn)象。通常企業(yè)采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊來(lái)應(yīng)對(duì)設(shè)備問(wèn)題，但補(bǔ)焊不僅存在安全隱患而且金屬焊接后出現(xiàn)“堿脆”致使?jié)B漏加劇，有越焊越漏的現(xiàn)象。設(shè)備腐蝕及危害一直是企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題。腐蝕破壞隨處可見(jiàn)，腐蝕事故頻頻發(fā)生，這除了因腐蝕本身所具有的自發(fā)性質(zhì)外，很大程度上是因?yàn)槿藗儗?duì)腐蝕的危害性估計(jì)不足，對(duì)腐蝕防護(hù)的重要意義認(rèn)識(shí)不深，對(duì)腐蝕與防護(hù)科學(xué)缺乏應(yīng)有的知識(shí)，沒(méi)有采取防腐蝕措施、或采取的防腐蝕措施不當(dāng)所致。 氨水儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐腐蝕機(jī)理
碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨、硫酸等介質(zhì)中容易發(fā)生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙，使位錯(cuò)在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在應(yīng)力作用下造成應(yīng)力集中，很容易發(fā)展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應(yīng)力集中等因素又能促進(jìn)金屬裂紋源的擴(kuò)展。一定的介質(zhì)的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處，降低金屬開(kāi)裂所需的能量，使開(kāi)裂容易向裂紋前沿的方向發(fā)展。在應(yīng)力的作用下，金屬產(chǎn)生塑性變形，裂紋得以擴(kuò)大直至使金屬破裂。
氨水儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐的保護(hù)措施與防護(hù)
1、提高堿脆破裂區(qū)溫度，選用304不銹鋼材質(zhì)，或者用PE內(nèi)襯。
2、降低液堿的使用溫度，間歇使用盤(pán)管加熱，保持溫度≤40℃. 3、減小應(yīng)力集中現(xiàn)象，在制作儲(chǔ)罐的焊接過(guò)程中，進(jìn)行必要的熱處理。
3.NaOH生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)堿液的濃度和溫度選用合適的材料。為防止鋼鐵設(shè)備發(fā)生“堿脆”，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝，在嚴(yán)格控制材料質(zhì)量的同時(shí)必須提高制造質(zhì)量，焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绲吞己偷秃辖痄摚捎?00~650℃退火處理），嚴(yán)格焊縫檢測(cè)，消除外界應(yīng)力和殘余應(yīng)力。
氨水儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐腐蝕修復(fù)技術(shù)
鋼襯PE材質(zhì)可以為各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道等提供一個(gè)長(zhǎng)久有效的化學(xué)防腐保護(hù)涂層。正確選用，是保證襯里設(shè)備獲得良好的防腐效果的關(guān)鍵。高分子納米修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好是該技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。美國(guó)索雷高分子納米聚合物技術(shù)是由納米無(wú)機(jī)材料、碳納米管增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無(wú)機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。
氨水儲(chǔ)罐腐蝕修復(fù)案例欣賞
剩余氨水儲(chǔ)罐：介質(zhì)氨水、焦油等，溫度80-90攝氏度，焊縫部位滲漏，壓力罐體自壓。
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