硫酸的儲存及出入庫

1、硫酸儲存必須采用國家相關標準的儲罐及其加工制作方法，加入硫酸前要對罐體進行嚴密性實驗，檢驗各附屬部件的安裝質量情況，檢驗設備、管道質量情況，各方面均無質量問題后，罐體方可投用。

2、濃硫酸進廠后，須經化驗室等相關部門測定濃度，并經重量計算符合進貨計劃各項要求指標后方可卸貨。達不到濃度指標一概拒收。

3、卸貨過程中，須注意導管的嚴密性，不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝，倒入硫酸儲罐中。

4、卸貨過程中，凡接觸硫酸人員，均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護用具。

5、卸貨過程中，時刻監(jiān)視液位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵，并進行有效處理。

（二）相關設備、設施、管道的維護與管理

1、嚴格執(zhí)行硫酸泵運行安全技術操作規(guī)程，隨時監(jiān)視好硫酸泵的機械性能與嚴密性，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負責維護和檢查儲罐和輸送管道，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。

（三）硫酸的消防管理

1、儲罐周圍不得存放各種油類產品，在日常維護過程中，要隨時保持儲罐周圍設施清潔，做到沒有油污。

2、儲罐周圍隨時保持清潔，不得存放任何雜物。

3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質，嚴禁煙火。

4、廠房內各種運輸設備要保持與儲罐的安全距離。運輸物料時，杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時，須嚴格執(zhí)行相關審批制度，嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)范。

6、硫酸著火時，一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救，不宜用高壓水，以防酸液四濺，傷害撲救人員。

7、硫酸屬一級無機酸性腐蝕品，應避免日光暴曬。嚴禁與木屑、稻草和木材等有機物接觸，否則會釀成火災。

8、滅火人員應注意防腐蝕、防毒氣，必須戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具，穿橡膠雨衣和長筒膠鞋，戴防腐蝕手套等。滅火時人應站在上風處，發(fā)現(xiàn)中毒者，應立即送往醫(yī)院搶救，并說明中毒物品的品名，以便醫(yī)生救治。

（四）硫酸的安全使用

1、嚴格執(zhí)行工藝安全技術操作規(guī)范，確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準確性。

2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護用具。

3、做好計量、做好運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液，禁止進入儲罐圍堰區(qū)內，禁止進行各類可能對硫酸設備、設施、管道閥門造成物理沖撞和化學腐蝕活動。

5、嚴禁酒后上崗。不得脫崗或串崗，杜絕違章作業(yè)。

（五）硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏：立即停泵并關閉總管道進出口閥門，使用專業(yè)工具，在最低點或泄漏點放出管內硫酸。將落酸點沖洗干凈后，按相關規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏：立即停泵，并關閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具，在泄漏點放出硫酸，將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況，按相關規(guī)范要求進行合理堵漏操作。

3、儲罐泄漏：立即上報主管部門及相關領導，通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救，根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域，確定相關防護等級。

4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴散范圍。

5、嚴格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應急處理預案。

6、各種堵漏方法見下表：部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏。
    
      所以硫酸儲罐使用必須千萬小心，嚴格遵守相關工作規(guī)程。硫酸儲罐、防腐儲罐推薦選用鋼襯PE儲罐，使用壽命長，有效防止泄露。